两周前，一场精彩活动刷屏了很多人的朋友圈，不仅包括数百万吴晓波频道的粉丝，还有大批关注行业最新进展的家居人。活动中，财经作家吴晓波在一座现代化工厂，被各种先进的设备和数字屏幕吸引，并饶有兴趣研究了一番。

  这是吴晓波频道“2022走进标杆工厂”的第一站，就在顾家全屋定制22万平米的智能生产研发基地。这也是顾家家居成立40周年之际，首次对外公开4.0智造基地，据悉，该基地建设项目投资超10亿。

  在“中国制造”升级“中国智造”的大背景下，顾家家居成为一个代表性的案例。不过在今日家居看来，不仅仅在生产制造端，顾家此次升级更将在家居消费端和运营模式上，创造新的可能。

  回顾改革开放44年，中国从“制造短缺”到“制造第一”，经历了激荡起伏的历程。中国也经历了三次动能转换，并将在未来二十年的时间里，持续迈向全球最大经济体。吴晓波指出，“回到中国制造业的现场，不难发现正在发生的‘新四化’”。

  这里的“新四化”，就是制造智能化、组织柔性化、平台赋能化和产品国货化。其中，排在第一的“制造智能化”尤为关键，而当它降临到家居业，挑战同样艰巨。

  以8090后为代表的新一代消费者，他们追求更加环保高品质、个性化以及一站式的家居产品和服务，同时在高房价之下对定制化的需求也更高。

  而在供给端，家居企业同样面临着环保升级、柔性化生产等产业升级的迫切要求，完成从“传统家居制造业”向“家居人机一体化智能系统”的转型。

  偶然的背后都隐藏着必然。在顾家家居四十周年，4.0智造基地揭幕的背后，其实是早在布局全屋定制品类时，便将智造转型作为重点战略推进，积极推动家居行业制造转型升级。

  潜心发展四十年，顾家家居已经不仅成为行业的领跑者，也在满足那群消费的人对美好生活的追求上，承担更大责任。根据刚刚公布的年度财报，2021年度顾家家居实现营业收入183.42亿元，同比增长44.81%。在充满挑战的2022年第一季度，再次实现营业收入45.4亿元，同比增长20.05%的成绩。

  作为行业领军企业，顾家家居能否在人机一体化智能系统的路上打好样板？大家都在翘首以待。

  如前述所说，消费端的需求升级和供给端的能力错位，是当前家居业最为核心的一组矛盾。

  简单来说，作为生产制造方，企业希望大规模、标准化的高效生产，以降低各项成本。以同样的价格，批量生产1万套一模一样的衣柜，肯定比按需定制5000套衣柜更具经济效益。

  但消费者不答应。能否按尺寸定制？能否选不同的颜色？以及，能否快速安装到位而不用等几个月？这些都对传统的家具生产模式带来了巨大挑战，也是最大的一块绊脚石。

  如何解决？除了先进的设备，还需要控制设备的大脑以及新一代产业工人的匹配。

  正如吴晓波所看到的，从智能开料、柔性封边、激光封边、异型封边、智能钻孔中心、CCD检测技术，到智能分拣、智能包装和全自动吸塑线智能制造基地在硬件上属于顶配，能够说是目前最为先进的家居智造基地之一。

  作为顾家家居定制家居事业部副总经理，刘才亮参与了智造工厂的筹备过程，并和团队总结了人机一体化智能系统实践中的四个核心要素：

  当这四大要素都齐备了，业务跑起来了，才能真正看到人机一体化智能系统的威力——从前端的量尺-设计-下单，到后端的拆审排产-运输，再到最后的安装交付，所有动作前后端打通、快速响应，从而大幅度提高整个定制流程的效率，同时保证高品质。

  在看过数百家先进工厂之后，吴晓波再次领略了顾家全屋定制4.0智造基地的前瞻性，并代表中国制造业领袖峰会组委会、吴晓波频道和企投会，将标杆工厂的荣誉称号颁发给顾家。

  全屋定制走到今天，已经不是简单的定制柜类，而是包括软装家具在内的一站式整屋家居，也就是业内所说的“整家模式”。无论名称是什么，消费者其实最关注的无非几点：

  “货不对板”、“质量不稳定”等等，是全屋定制消费最突出的几个问题。传统定制厂商受制于生产的基本工艺的不成熟、前后端不连通等产生各种偏差是主要原因。

  智能制造不是目的，而是手段。“最终要转化为用户价值，体现为效率、成本、质量，最终要转化成用户价值，包括使用者真实的体验是不是更好，对于产品的品质用户的满意度是不是更高。”顾家家居定制家居事业部副总经理刘才亮说道。

  德国原装进口的全自动上料电子锯，高精密锯切精度达±0.1MM/M，代表了行业制造最高水平。

  再比如通过3D激光成像系统、智能图像处理技术等，实现工艺流程中对板件的全方位质量检验、不良板件自动分选，保障包装前板件质量符合规定标准，等等诸如此类的技术保障。

  在这个基础上，通过条码管理系统、智控管理系统等，实现全流程的数字化管理。也就是让“机器指挥机器”，用一套设备之间通用的语言，进行无损信息传输和管控，保证高品质始终如一。

  如果只是全屋柜类定制，产品还相对简单。而今天的整家或全屋定制，更重要的是全屋风格的和谐，尤其是软装和硬装柜类的搭配，这慢慢的变成了今天消费端的关键诉求。

  全屋定制起家的整装模式，一般是由定制企业完成柜类的生产、配送和安装，而成品家具大多外部采购，首要目标是连带销售，产品的搭配、风格的统一并不是主要的考虑因素。

  克服这一难题的关键，就在于“定制+软体空间的一体化设计开发”，这也是顾家全屋定制的核心竞争力之一，“全自制、不拼凑”。

  只有从设计的源头开始，将全屋家具软装和柜类进行系统性的研发，才能最大可能的满足消费者理想的生活方式，而不是几年后“推翻重来”。

  从方案到产品落地还不算结束，最后一公里的交付同样是消费的人的一大痛点。很多消费的人都经历过“下完定金就是无尽等待，服务过程犹如黑箱”，或许全套产品只送半套，另外半套遥遥无期。这背后，其实是品牌厂家在生产端的协调性不足，以及交付节奏不统一造成的。

  解决这一难题，依然还要回到顾家家居在生产数字化方面的优势，以及一站式交付的能力。

  4.0智造工厂的一大优势，就是生产全流程的数字化，从下单到生产和打包乃至运输的每一个环节，都做到了全流程可追踪。

  而由于顾家家居的全品类产品的优点，能做到衣柜、橱柜、阳台柜、护墙、沙发、床垫，软床等品类的同步生产，做到齐套交付、一站式配齐。

  对于经销商来说，顾家家居40年的品牌背书，全品类的提供能力，人机一体化智能系统的终端赋能等等，在越来越激烈的行业整合过程中，也将提供更有力的赋能支持。

  “定制模式”的本质，其实是C2B（Customer to Business）的反向定制。终端门店接单只是全部流程的开始，最终的服务落地依然是靠终端经销商。这也就决定了，企业的关键是“赋能经销商的能力”，通过强大的企业后台，来支持终端门店前台。

  在今天，全屋定制的竞争走到了新的分叉路口，终端门店既需要强大的柜类智造能力，更要专业、丰富的个性化软装家具的赋能。

  而成立40年的顾家家居，恰恰将两者进行了创造性的融合。强大的品牌号召力，再加上“定制+软体空间的一体化设计开发”能力，在接下来的全屋定制/整装赛道中，正在迎来更好的机遇。

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